經(jīng)驗:如何提高金剛砂地板的耐磨性
碳化硅地板因其硬度高、耐磨性好、地板建材等優(yōu)異的化學(xué)性能，具有密度高、潔凈度高、耐浸泡等優(yōu)點(diǎn)。因此，近年來，金剛砂地板已廣泛應(yīng)用于工廠、工廠、停車場、機(jī)場、學(xué)校、醫(yī)院等領(lǐng)域。你會關(guān)注碳化硅地板的耐磨性。那么，如何提高金剛砂地板的耐磨性呢？為了解決這個問題，金剛砂地板廠家給你做了以下詳細(xì)介紹，希望對你有所幫助。

如何提高金剛砂地板的耐磨性？
1.地面緩沖處理為場地平整處理，在施工過程中完成平整、直線下降、高度控制、場地平整處理后進(jìn)行加固粘結(jié)是合理的。
2.現(xiàn)場找平處理后，給基礎(chǔ)澆水使其濕潤，混凝土澆筑盡可能高，有的高于混凝土的包裝和振搗標(biāo)準(zhǔn)，不使用砂漿修補(bǔ)基礎(chǔ)；當(dāng)用木漿做平板振動器、柱、邊、角等構(gòu)件時，混凝土厚度至少達(dá)到3mm后，會刮傷混凝土表面；混凝土施工完畢后，可用橡膠管或設(shè)備排水，開始施工。
3.金剛石砂混合料的攤鋪、打磨和拋光時機(jī)隨著氣候、溫度和混凝土配合比的變化而變化。早期分散會使金剛石砂沉入混凝土，失去作用；在混凝土后期的分散過程中，會過于固化，失去凝聚力，使金剛石砂混合料無法與混凝土結(jié)合形成剝落。菱形砂混合料攤鋪時間的分配方式是因為下沉約5毫米而開始攤鋪。墻壁、門柱和模板邊緣的水速度不是很快。因為失水，所以要優(yōu)先考慮建筑物，防止混合料流失，而不是減少失水。金剛石砂混合料攤鋪時間的分配方法為5毫米左右。
4.如果選用合格的耐磨金剛砂地面，如硬度為7.5-8的RZG天然金剛砂地面骨料，可使其更耐磨。
5.金剛砂地板耐磨性不足。大多數(shù)情況下，使用平方米的金剛砂地面材料是不夠的，因此在施工過程中應(yīng)注意并規(guī)范施工人員的操作。